MIM工艺流程 MIM工艺优势 MIM设计向导 为什么选择卓米 常见问题

MIM设计向导

具有以下特性的产品,通常适合采用MIM和CIM:

复杂形状: MIM和CIM允许像注塑成型一样,三维形状的自由设计。由于MIM和CIM是一个成型过程,附加的产品形状不会增加成本,如果通过形状设计获得减重,成本反而会下降,这使得MIM和CIM成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。MIM和CIM设计规则同注塑成型非常接近,从而很容易适应三级形状复杂的金属零部件。 

尺寸精密: MIM和CIM近净成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能达到±0.3%。如同其它技术一样,高精密意味着更高成本,因此在能够满足使用的情况下建议尺寸公差适度放宽。MIM和CIM不能直接满足的公差可以通过后续加工的方式来实现。 

薄壁产品: 小于6毫米的壁厚对于MIM和CIM是比较适合的。较厚的外壁也可以,但是工艺时间会增加很多、材料成本会增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM和CIM也能实现,卓米可以做到0.2mm极薄壁的产品(但对具体产品形状有一定的依赖)。 

重量尺寸: MIM和CIM适合重量小于100克的零部件,少于50克是常见的应用。然而,重量达250克的零部件的也可以采用MIM和CIM工艺的。原材料是MIM和CIM流程的关键成本因素。MIM和CIM产品设计的前期阶段往往会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样,可以在不影响产品完整性的条件下,通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM和CIM在极小和微型零部件方面表现突出,重量小于0.1克也是可以的。长度超过250mm的产品亦能做到。 

批量规模: 对于MIM和CIM产品而言,模具和前期产品开发过程是MIM和CIM流程所必需的,所以对于小批量的产品(年需求量低于几千件)而言,它通常会影响决策过程。MIM和CIM从每年几万件的小产量提升到上千万件的产量能够非常经济地实现。 卓米承接了多种年需求量过千万件的MIM和CIM产品。

原料广泛: MIM能处理很多材料,包括铁合金、不锈钢、铜、KOVAR合金、高温合金、硬质合金等。

设计支持: 卓米向客户提供自产品设计和选材升级、产品开发、小批试产到大批量生产的一站式服务。

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