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粉末冶金注射成型工艺流程和特点

201802-08
来源:卓米科技关键词:粉末冶金注射成型浏览量:763

金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding,简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

工艺特点

MIM是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件,能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点,而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

工艺流程

1。混炼:将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合,成为具有良好流变性能的注射料;

2.成型:采用先进的MIM专用注射机将注射料注入具有零件形状的模腔中形成坯件(生胚)。该工艺步骤类似于塑料注射成型;

3.脱粘:通过化学溶剂溶解和热分解等方法将粘结剂从生坯中去除,成为灰坯;

4.烧结:将灰坯在一定的气氛下,加热到低于其中基本成分熔点的温度下保温,使得烧结体强度和密度增加,成为具有良好物理和力学性能的制品和材料;

5.后处理:根据产品需要,进行后续加工,比如热处理、表面处理等。

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